産(chǎn)品中(zhōng)心
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資訊分(fēn)類
調節閥選用(yòng)需要考慮的幾種因素(一)
一、 閥型的選擇
(1)确定公(gōng)稱壓力,不是用(yòng)Pmax去套PN,而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個條件從表中(zhōng)找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。
(2)确定的閥型,其洩漏量滿足工(gōng)藝要求。
(3)确定的閥型,其工(gōng)作(zuò)壓差應小(xiǎo)于閥的允許壓差,如不行,則須從特殊角度考慮或另選它閥。
(4)介質(zhì)的溫度在閥的工(gōng)作(zuò)溫度範圍内,環境溫度符合要求。
(5)根據介質(zhì)的不幹淨情況考慮閥的防堵問題。
(6)根據介質(zhì)的化學(xué)性能(néng)考慮閥的耐腐蝕問題。
(7)根據壓差和含硬物(wù)介質(zhì),考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
(8)綜合經濟效果考慮的性能(néng)、價格比。需考慮三個問題:
a.結構簡單(越簡單可(kě)靠性越高)、維護方便、備件有(yǒu)來源;
b.使用(yòng)壽命;
c.價格。
(9)優選秩序。
蝶閥-單座閥-雙座閥-套筒閥-角形閥-三通閥-球閥-偏心旋轉閥-隔膜閥。
二、 執行機構的選擇
(1)最簡單的是氣動薄膜式,其次是活塞式,最後是電(diàn)動式。
(2)電(diàn)動執行機構主要優點是驅動源(電(diàn)源)方便,但價格高,可(kě)靠性、防水防爆不如氣動執行機構,所以應優先選用(yòng)氣動式。
(3)老電(diàn)動執行機構笨重,電(diàn)子式精(jīng)小(xiǎo)型高可(kě)靠性的電(diàn)動執行機構(價格相應高)。
(4)老的ZMA、ZMB薄膜執行機構可(kě)以淘汰,由多(duō)彈簧輕型執行機構代之(性能(néng)提高,重量、高度下降約30%)。
(5)活塞執行機構品種規格較多(duō),老的、又(yòu)大又(yòu)笨的建議不再選用(yòng),而選用(yòng)輕的新(xīn)的結構。
三、 材料的選擇
(1)閥體(tǐ)耐壓等級、使用(yòng)溫度和耐腐蝕性能(néng)等方面應不低于工(gōng)藝連接管道的要求,并應優先選用(yòng)制造廠定型産(chǎn)品。
(2)水蒸汽或含水較多(duō)的濕氣體(tǐ)和易燃易爆介質(zhì),不宜選用(yòng)鑄鐵閥。
(3)環境溫度低于-20℃時(尤其是北方),不宜選用(yòng)鑄鐵閥。
(4)對汽蝕、沖蝕較為(wèi)嚴重的介質(zhì)溫度與壓差構成的直角坐(zuò)标中(zhōng),其溫度為(wèi)300℃,壓差為(wèi)1.5MPa兩點連線(xiàn)以外的區(qū)域時,對節流密封面應選用(yòng)耐磨材料,如钴基合金或表面堆焊司特萊合金等。
(5)對強腐蝕性介質(zhì),選用(yòng)耐蝕合金必須根據介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同,選擇合适的耐腐蝕材料。
(6)閥體(tǐ)與節流件分(fēn)别對待,閥體(tǐ)内壁節流速度小(xiǎo)并允許有(yǒu)一定的腐蝕,其腐蝕率可(kě)以在lmm/年左右;節流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起洩漏增大,其腐蝕率應小(xiǎo)于0.1mm/年。
(7)對襯裏材料(橡膠、塑料)的選擇時該工(gōng)作(zuò)介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用(yòng)範圍,并考慮閥動作(zuò)時對它物(wù)理(lǐ)、機械的破壞(如剪切破壞)。
(8)真空閥不宜選用(yòng)閥體(tǐ)内襯橡膠、塑料結構。
(9)水處理(lǐ)系統的兩位切斷閥不宜選用(yòng)襯橡膠材料。
(10)典型介質(zhì)的典型耐蝕合金材料選擇:
a.硫酸:316L,哈氏合金,20号合金。
b.硝酸:鋁,C4鋼,C6鋼。
c.鹽酸:哈氏B。
d.氫氟酸:蒙乃爾。
e.醋酸、甲酸:316L、哈氏合金。
f.磷酸:因可(kě)鎳爾、哈氏合金。
g.尿素:316L。
h.燒堿:蒙乃爾。
i.氯氣:哈氏C。
j.海水:因可(kě)鎳爾,316L。
(11)到目前為(wèi)止,最萬能(néng)的耐腐蝕材料是四氟,稱為(wèi)“耐蝕王”。因此,應首先選用(yòng)四氟耐腐蝕閥,不得已的情況下(如溫度>180℃,PN>1.6)才選用(yòng)合金。
四、流量特性的選擇
下面提供的是初步的選擇,詳細的選擇見專門資料:
(1)S>0.6時選對數特性。
(2)小(xiǎo)開度工(gōng)作(zuò)、不平衡力變化大時選對數特性。
(3)要求的被調參數反映速度快時選直線(xiàn),慢時選對數。
(4)壓力調節系統可(kě)選直線(xiàn)特性。
(5)液位調節系統可(kě)選直線(xiàn)特性。
未完待續