閥門密封面的洩漏原因及解決方法

閥門是流體(tǐ)系統中(zhōng)使用(yòng)最多(duō)的一種控制部件，可(kě)用(yòng)于開關或控制流向及調節等作(zuò)用(yòng)，而從最簡單的截斷功能(néng)來說，閥門的密封在機械中(zhōng)，其功 用(yòng)是為(wèi)了防止介質(zhì)，從其所在的腔體(tǐ)内沿零件的結合間，向外洩漏或阻滞外部物(wù)質(zhì)進入内部，起密封作(zuò)用(yòng)的領、部件稱密封件或密封結構，簡 稱密封，兩結合面中(zhōng)與密封件接觸、起密封作(zuò)用(yòng)的表面稱為(wèi)密封面。

閥門密封面是閥門的核心部位，它産(chǎn)生洩漏的形式一般可(kě)分(fēn)為(wèi)這幾種，即密封面的洩漏，密封圈連接處的洩漏，關閉件脫落産(chǎn)生的洩漏和密封 面間嵌入異物(wù)的洩漏。閥門在管路和設備上最廣泛的用(yòng)途之一就是切斷介質(zhì)的流通，因此，它的密封性是決定産(chǎn)生内漏與否的主要因素。閥門 密封面一般由一對密封副組成，一個在閥體(tǐ)上，另一個在閥瓣上。 密封面的洩漏，其原因一般有(yǒu)如下幾種：

一，密封面研磨不平，不能(néng)形成密合線(xiàn)；

二，閥杆與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

三，閥杆彎曲或裝(zhuāng)配不正，使關閉件歪斜或不逢中(zhōng)；

四，密封面材質(zhì)選用(yòng)不當或沒有(yǒu)按工(gōng)況條件選用(yòng)閥門，密封面容易産(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損；

五，堆焊和熱處理(lǐ)沒有(yǒu)按規程操作(zuò)，因硬度過低産(chǎn)生磨損，因合金元素燒損産(chǎn)生的腐蝕，因内應力過大産(chǎn)生的裂紋等缺陷；

六，經過表面處理(lǐ)的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的性能(néng)；

七，密封面關閉不嚴或因關閉後冷縮出現的細縫，産(chǎn)生中(zhōng)蝕現象；

八，把切斷閥當作(zuò)節流閥、減壓閥使用(yòng)，密封面被沖蝕而破壞；

九，閥門已到全關閉位置注續施加過大的關閉力，包括不正确地使用(yòng)長(cháng)杠杆操作(zuò)，密封面被壓壞、擠變形；

十，密封面磨損過大而産(chǎn)生掉線(xiàn)現象，即密封副不能(néng)很(hěn)好地密合；

閥門密封面洩漏的預防和排除方法:

一，密封面研磨時，研具(jù)、研磨劑、砂布砂紙等物(wù)件應選用(yòng)合理(lǐ)研磨方法要正确，研磨後應進行着色檢查密封面應無壓痕、裂紋、劃痕等缺 陷；

二，閥杆與關閉件連接處應符合設計要求，頂心處不符合要求的，應進行修整，頂心應有(yǒu)一定活動間隙，特别是閥杆台肩與關閉件的軸向間隙 不小(xiǎo)于2毫米；

三，閥杆彎曲應進行矯直，閥杆、閥杆螺母、關閉件、閥座經調整後，它們應在一條公(gōng)共軸線(xiàn)上；

四，選用(yòng)閥門或更換密封面時，應符合工(gōng)況條件，密封面加工(gōng)後，其耐蝕、耐、耐擦傷等性能(néng)要好；

五，堆焊和熱處理(lǐ)工(gōng)藝應符合規程和規範的技(jì )術要求密封面加工(gōng)後應進行驗收不允許有(yǒu)任何影響使用(yòng)的缺陷存在；

六，密封面表面萍火、滲氮、滲棚、鍍銘等工(gōng)藝必須嚴格按其規程和規範的技(jì )術要求進行，研磨密封面滲透層不宜超過本層的三分(fēn)之一對鍍層 和滲透層損壞嚴重的，應除掉鍍層和滲透層後重新(xīn)表面處理(lǐ)。對表面高頻碎火的密封面可(kě)重複摔火修複；

七，閥門關閉或開啓應有(yǒu)标記，對關閉不嚴的應及時修複。對高溫閥門，有(yǒu)的關閉後冷縮出現的細縫，應在關閉後間隔一定時間再關閉一次以 上；

八，作(zuò)切斷閥用(yòng)的閥門，不允許作(zuò)節流閥、減壓閥使用(yòng)，關閉件應處在全開或全關位置加果需要調節介質(zhì)流量和壓力時，應單獨設置節流閥和 減壓閥；

九，閥門前開閉應符合”閥門的操作(zuò)”一節，閥門關閉力适當，手輪直徑小(xiǎo)于320毫米，隻允許一人操作(zuò)，等于或大于320毫米直徑的手輪，允許 兩人操作(zuò)，或一人借助500毫米以内的杠杆操作(zuò)；

十，水線(xiàn)産(chǎn)生掉線(xiàn)後，應進行調節，對無法調整的密封面密封面應進行更換。