閥門無損檢測技(jì )術

無損檢測概述 

 

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1、 NDT 是指對材料或工(gōng)件實施一種不損害或不影響其未來使用(yòng)性能(néng)或用(yòng)途的檢測手段。 

2、 NDT 能(néng)發現材料或工(gōng)件内部和表面所存在的缺陷，能(néng)測量工(gōng)件的幾何特征和尺寸，能(néng)測定材料或工(gōng)件的内部組成、結構、物(wù)理(lǐ)性能(néng)和狀态等。 

3、 NDT 能(néng)應用(yòng)于産(chǎn)品設計、材料選擇、加工(gōng)制造、成品檢驗、在役檢查（維修保養）等多(duō)方面，在質(zhì)量控制與降低成本之間能(néng)起最優化作(zuò)用(yòng)。NDT還有(yǒu)助于保證産(chǎn)品的安(ān)全運行和（或）有(yǒu)效使用(yòng)。 

 

無損檢測方法種類  

 

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1、 NDT 包含了許多(duō)種已可(kě)有(yǒu)效應用(yòng)的方法。按物(wù)理(lǐ)原理(lǐ)或檢測對象和目的的不同，NDT 大緻已可(kě)分(fēn)為(wèi)如下幾種方法： 

 

a) 輻射方法： 

——（Ｘ 和伽瑪）射線(xiàn)照相檢測 (X-ray and gamma-ray radiographic testing)； 

——射線(xiàn)實時成像檢測 (radioscopic testing)； 

——計算機層析照相檢測 (computed tomographic testing)； 

——中(zhōng)子輻射照相檢測 (neutron radiographic testing)。 

 

b) 聲學(xué)方法： 

——超聲檢測 (ultrasonic testing)； 

——聲發射檢測 (acoustic emission testing)； 

——電(diàn)磁聲檢測 (electromagnetic acoustic testing)。 

 

c) 電(diàn)磁方法： 

——渦流檢測 (eddy current testing)；

——漏磁檢測 (flux leakage testing)。 

 

d) 表面方法：  

——磁粉檢測 (magnetic particle testing)； 

——（液體(tǐ)）滲透檢測 (liquid penetrant testing)； 

——目視檢測 (visual testing)。 

 

e) 洩漏方法：      

——洩漏檢測 (leak testing)。 

 

f) 紅外方法：     

——紅外熱成像檢測 (infrared thermographic testing)。 

注：新(xīn)的 NDT 方法随時可(kě)能(néng)被開發和利用(yòng)，因此不排除還有(yǒu)其他(tā)的 NDT 方法。 

 

2、 常規 NDT 方法是指目前應用(yòng)較廣又(yòu)較成熟的 NDT 方法，它們是：射線(xiàn)照相檢測（RT）、超聲檢測（UT）、渦流檢測（ET）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。

 

安(ān)全提示  

 

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某些 NDT 方法會産(chǎn)生或附帶産(chǎn)生諸如放射性輻射、電(diàn)磁輻射、紫外輻射、有(yǒu)毒材料、易燃或易揮發材料、粉塵等物(wù)質(zhì)，這些物(wù)質(zhì)對人體(tǐ)會有(yǒu)不同程度的損害。因此在應用(yòng) NDT 時，應根據可(kě)能(néng)産(chǎn)生的有(yǒu)害物(wù)質(zhì)的種類，按有(yǒu)關法規或标準要求進行必要的防護和監測，對相關的 NDT 人員應采取必要的勞動保護措施。 

 

 

常規無損檢測方法的能(néng)力範圍和局限性 

 

 

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1、 每種 NDT 方法均有(yǒu)其能(néng)力範圍和局限性，各種方法對缺陷的檢出幾率既不會是 100 ％，也不會完全相同。例如射線(xiàn)照相檢測和超聲檢測，對同一被檢物(wù)的檢測結果不會完全一緻。 

 

2 、常規 NDT 方法中(zhōng)，射線(xiàn)照相檢測和超聲檢測主要用(yòng)于探測被檢物(wù)内部的缺陷；渦流檢測和磁粉檢測用(yòng)于探測被檢物(wù)表面和近表面的缺陷；滲透檢測僅用(yòng)于探測被檢物(wù)表面開口的缺陷。 

 

3、 射線(xiàn)照相檢測适用(yòng)于探測被檢物(wù)内部的體(tǐ)積型缺陷，如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等；超聲檢測适用(yòng)于探測被檢物(wù)内部的面積型缺陷，如裂紋、白點、分(fēn)層和焊縫中(zhōng)的未熔合等。 

 

4、 射線(xiàn)照相檢測常被用(yòng)于檢測金屬鑄件和焊縫，超聲檢測常被用(yòng)于檢測金屬鍛件、型材和焊縫。在對焊縫中(zhōng)缺陷的檢出能(néng)力上，超聲檢測通常要優于射線(xiàn)照相檢測。 

 

射線(xiàn)照相檢測（RT） 

 

1、 能(néng)力範圍： 

a)  能(néng)檢測出焊縫中(zhōng)存在的未焊透、氣孔、夾渣等缺陷； 

b) 能(néng)檢測出鑄件中(zhōng)存在的縮孔、夾渣、氣孔、疏松、熱裂等缺陷； 

c) 能(néng)确定檢出缺陷的平面投影位置和大小(xiǎo)，以及缺陷的種類。 

注： 射線(xiàn)照相檢測的透照厚度，主要由射線(xiàn)能(néng)量決定。對于鋼鐵材料，400 kV Ｘ 射線(xiàn)的透照厚度可(kě)達 85 mm 左右，钴 60 伽瑪射線(xiàn)的透照厚度可(kě)達 200 mm 左右，9 MeV 高能(néng) Ｘ 射線(xiàn)的透照厚度可(kě)達 400 mm 左右。 

 

2、 局限性： 

a)  較難檢測出鍛件和型材中(zhōng)存在的缺陷； 

b) 較難檢測出焊縫中(zhōng)存在的細小(xiǎo)裂紋和未熔合。 

 

超聲檢測（UT） 

 

1、 能(néng)力範圍： 

a）能(néng)檢測出鍛件中(zhōng)存在的裂紋、白點、分(fēn)層、大片或密集的夾渣等缺陷； 

注  1：用(yòng)直射技(jì )術可(kě)探測内部缺陷或與表面平行的缺陷，對于鋼鐵材料，其最大有(yǒu)效探測深度可(kě)達 1 m 左右； 

注  2：用(yòng)斜射技(jì )術或表面波技(jì )術可(kě)探測與表面不平行的缺陷或表面缺陷。 

b）能(néng)檢測出焊縫中(zhōng)存在的裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷； 

注： 通常采用(yòng)斜射技(jì )術，若用(yòng) 2.5 MHz 超聲波對鋼焊縫進行檢測，其最大有(yǒu)效探測深度約為(wèi) 200 mm。 

c）能(néng)檢測出型材（包括闆材、管材、棒材及其他(tā)型材）中(zhōng)存在的裂紋、折疊、分(fēn)層、片狀夾渣等缺陷； 

注： 通常采用(yòng)液浸技(jì )術，對管材或棒材也可(kě)采用(yòng)聚焦斜射技(jì )術。 

d）  能(néng)檢測出鑄件（如形狀簡單、表面平整或經過加工(gōng)整修的鑄鋼件或球墨鑄鐵）中(zhōng)存在的熱裂、冷裂、疏松、夾渣、縮孔等缺陷； 

e） 能(néng)測定檢出缺陷的坐(zuò)标位置和相對尺寸，但較難判定缺陷的種類。 

 

2、 局限性： 

a)  較難檢測出粗晶材料（如奧氏體(tǐ)鋼的鑄件和焊縫）中(zhōng)存在的缺陷； 

b) 較難檢測出形狀複雜或表面粗糙的工(gōng)件中(zhōng)存在的缺陷。

 

渦流檢測（ET） 

 

1、 能(néng)力範圍： 

a)  能(néng)檢測出導電(diàn)材料（包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料、石墨等）的表面和（或）近表面處存在的裂紋、折疊、凹坑、夾雜、疏松等缺陷； 

b)    能(néng)測定檢出缺陷的坐(zuò)标位置和相對尺寸，但難以判定缺陷的種類。 

 

2、 局限性： 

a)  不适用(yòng)于非導電(diàn)材料； 

b)  不能(néng)檢測出導電(diàn)材料中(zhōng)存在于遠(yuǎn)表面的内部缺陷； 

c)    較難檢測出形狀複雜的工(gōng)件表面或近表面處存在的缺陷。 

 

磁粉檢測（MT）

 

1、 能(néng)力範圍： 

a)    能(néng)檢測出鐵磁性材料（包括鍛件、鑄件、焊縫、型材等各種工(gōng)件）的表面和（或）近表面處存在的裂紋、折疊、夾層、夾雜、氣孔等缺陷； 

b)    能(néng)确定檢出缺陷在被檢物(wù)表面的位置、大小(xiǎo)和形狀，但較難确定缺陷的深度。 

 

2、 局限性： 

a)  不适用(yòng)于非鐵磁性材料，如奧氏體(tǐ)鋼、銅、鋁等材料； 

b)    不能(néng)檢測出鐵磁性材料中(zhōng)存在于遠(yuǎn)表面的内部缺陷。 

 

滲透檢測（PT） 

1、 能(néng)力範圍： 

a)  能(néng)檢測出金屬材料和緻密性非金屬材料的表面存在開口的裂紋、折疊、疏松、針孔等缺陷； 

b)    能(néng)确定檢出缺陷在被檢物(wù)表面的位置、大小(xiǎo)和形狀，但難以确定缺陷的深度。 

 

2、 局限性： 

a)  不适用(yòng)于疏松的多(duō)孔性材料； 

b)    不能(néng)檢測出表面未開口而存在于材料内部和（或）近表面的缺陷。 

 

 

常用(yòng)的 NDT 标準一覽表

 

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輻射方法 

 

GB/T 3323  鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分(fēn)級 

GB/T 5677  鑄鋼件射線(xiàn)照相及底片等級分(fēn)類方法 

GB/T 12605  鋼管環縫熔化焊對接接頭射線(xiàn)透照工(gōng)藝和質(zhì)量分(fēn)級（GB/T 12605—1990，neq ISO 1106-3:1984） 

ISO 5579 無損檢測  金屬材料Ｘ和伽瑪射線(xiàn)照相檢測  基本規則 

ISO 11537 無損檢測  熱中(zhōng)子輻射照相檢測  總則和基本規則 

ISO 15708-1 無損檢測  輻射方法  計算機層析照相  第1部分(fēn)：原則 

ISO 15708-2  無損檢測  輻射方法  計算機層析照相  第2部分(fēn)：檢測操作(zuò)規程 

 

聲學(xué)方法 

 

GB/T 7233 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法 

GB/T 11343 接觸式超聲斜射探傷方法（GB/T 11343—1989，neq ASTM E587-88） GB/T 11344 接觸式超聲波脈沖回波法測厚（GB/T 11344—1989，neq ASTM E797-87） 

GB/T 11345 鋼焊縫手工(gōng)超聲波探傷方法和探傷結果分(fēn)級 

GB/T 15830  鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分(fēn)級（neq BS 3923） 

GB/T 18182 金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法 

GB/T 18694  無損檢測 超聲檢驗 探頭及其聲場的表征（GB/T 18694—2002，eqv ISO 10375:1997） 

GB/T 18852  無損檢測 超聲檢驗 測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法（GB/T 18852—2002，ISO 12715:1999，IDT） 

GB/T ×××× 無損檢測  聲發射檢測  換能(néng)器的一級校準（GB/T ××××—××××，ISO 12713:1998，IDT）  

GB/T ×××× 無損檢測  聲發射檢測  聲發射傳感器的二級校準（GB/T ××××—××××，ISO 12714:1999，IDT）

ISO 12710  無損檢測  超聲檢測 評估超聲檢測儀的電(diàn)子特性 

 

電(diàn)磁方法 

 

GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法 GB/T 12606 鋼管漏磁探傷方法 

ISO 15549/DIS 無損檢測  渦流檢測  總則 

 

表面方法

 

GB/T 50972) 無損檢測  滲透檢測和磁粉檢測  觀察條件（ISO 3059:2001，IDT） GB/T 9443 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示迹痕的評級方法 

GB/T 9444 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法  

GB/T 15822 磁粉探傷方法（GB/T 15822—1995，neq JIS G0506-1992）  

GB/T 17455 無損檢測 表面檢查的金相複制件技(jì )術（GB/T 17455—1998，idt ISO 3057:1974（96DIS）） 

GB/T 18851.1 無損檢測 滲透檢測 第1部分(fēn)：總則（GB/T 18851.1—××××，ISO 3452:1984，IDT）  

GB/T 18851.2 無損檢測  滲透檢測  第2部分(fēn)：滲透材料的檢驗（GB/T 18851.2—××××，ISO 3452-2:2000，IDT）

GB/T 18851.3 無損檢測 滲透檢測 第3部分(fēn)：參考試塊（GB/T 18851—2002，ISO 3452-3:1998，MOD） 

GB/T 18851.4 無損檢測  滲透檢測  第4部分(fēn)：設備（GB/T 18851.4—××××，ISO 3452-4:1998，IDT） 

ISO 9934-1 無損檢測  磁粉檢測 第1部分(fēn)：總則 

ISO 9934-2 無損檢測  磁粉檢測 第2部分(fēn)：檢測介質(zhì) 

ISO 9934-3 無損檢測  磁粉檢測 第3部分(fēn)：設備 

EN 13018  無損檢測  目視檢測 總則 

 

洩漏方法  

 

GB/T 15823 氦洩漏檢驗（GB/T 15823—1995，eqv ASME 第10章《洩漏檢驗》） 

 

人員資格  

 

GB/T 9445  無損檢測 人員資格鑒定與認證（GB/T 9445—××××2），ISO 9712:1999，IDT）  

ISO 20807/DIS  有(yǒu)限應用(yòng)範圍的無損檢測人員資格鑒定