一、工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)

1. 先導式減壓閥

先導式減壓閥通過改變節流面積，讓管道系統中(zhōng)的流速及流體(tǐ)的動能(néng)發生改變，産(chǎn)生不同程度的壓力損失之後，達到管道内部減壓的目的，通過細緻控制和調節，讓閥門内部壓力的波動與彈簧力達到一種平衡，最終使得管道中(zhōng)的閥後壓力保持在一定的誤差範圍内恒定。

先導式減壓閥運用(yòng)液壓工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)來實現控制。先導式減壓閥作(zuò)為(wèi)一個局部壓力變化調整和節流的元件，通過調節進口壓力，将其降低至某一設定的出口壓力範圍内，然後憑借介質(zhì)本身的能(néng)量，讓出口壓力自動保持穩定的閥門。

2. 比例式減壓閥

比例式減壓閥是一種按照數值比例來控制閥後壓力的減壓閥，閥前壓力和閥後壓力比值有(yǒu)2:1,3:1等。其閥後壓力随着閥前壓力的變化而随之變化，閥後壓力不是保持恒定，隻是與閥前壓力保持一定的比值。當閥前壓力增加時，閥後壓力按比例随之增加，當閥前壓力降低時，閥後壓力按比例随之降低，保持減壓閥進出口壓力比值不變。

二、設置要求

1. 減壓閥應設置在報警閥組入口前，當連接兩個及以上報警閥組時，應設置備用(yòng)減壓閥。

2. 減壓閥的進口處應設置過濾器，過濾器的孔網直徑不宜小(xiǎo)于4目/c㎡～5目/c㎡，過流面積不應小(xiǎo)于管道截面積的4倍。

3. 過濾器和減壓閥前後應設壓力表，壓力表的表盤直徑不應小(xiǎo)于100mm，最大量程宜為(wèi)設計壓力的2倍。

4. 過濾器前和減壓閥後應設置控制閥門。

5. 減壓閥後應設置壓力試驗排水閥。

6. 減壓閥應設置流量檢測測試接口或流量計。

7. 垂直安(ān)裝(zhuāng)的減壓閥，水流方向宜向下。

8. 比例式減壓閥宜垂直安(ān)裝(zhuāng)，可(kě)調式減壓閥宜水平安(ān)裝(zhuāng)。

9. 減壓閥宜有(yǒu)保護或鎖定調節配件的裝(zhuāng)置。

10. 接減壓閥的管段不應有(yǒu)氣堵、氣阻。

注：

1）減壓閥的性能(néng)要求水流方向是不能(néng)變的。比例式減壓閥，如果水流方向改變了，則把減壓變成了升壓；可(kě)調式減壓閥，如果水流方向反了，則不能(néng)工(gōng)作(zuò)，減壓閥變成止回閥。因此，安(ān)裝(zhuāng)時要嚴格按減壓閥指示的方向安(ān)裝(zhuāng)。

2）要求在減壓閥進水側安(ān)裝(zhuāng)過濾器，主要是防止管網中(zhōng)雜物(wù)流進減壓閥内，堵塞減壓閥先導閥通路，或者沉積于減壓閥内的活動件上，影響其動作(zuò)，造成減壓閥失靈。減壓閥前後安(ān)裝(zhuāng)控制閥，主要是便于維修和更換減壓閥，在維修、更換減壓閥時，減少系統排水時間和停水影響範圍。

3）比例式減壓閥的閥芯為(wèi)柱體(tǐ)活塞式結構，工(gōng)作(zuò)時定位密封是靠閥芯外套的橡膠密封圈與閥體(tǐ)密封的。垂直安(ān)裝(zhuāng)時，閥芯與閥體(tǐ)密封接觸面和受力較均勻，有(yǒu)利于确保其工(gōng)作(zuò)性能(néng)的可(kě)靠性和延長(cháng)使用(yòng)壽命。如水平安(ān)裝(zhuāng)，其閥芯與閥體(tǐ)由于重力的原因，易造成下部接觸較緊，增加摩擦阻力，影響其減壓效果和使用(yòng)壽命。當水平安(ān)裝(zhuāng)時，單呼吸孔向下，雙呼吸孔呈水平，主要是防止外界雜物(wù)堵塞呼吸孔，影響其性能(néng)。

4）安(ān)裝(zhuāng)壓力表，主要是為(wèi)了調試時能(néng)檢查減壓閥的減壓效果，使用(yòng)中(zhōng)可(kě)随時檢查供水壓力、減壓閥減壓後的壓力是否符合設計要求，即減壓閥工(gōng)作(zuò)狀态是否正常。

三、減壓閥調試

1. 減壓閥的閥前閥後動靜壓力應滿足設計要求。

2. 減壓閥的出流量應滿足設計要求，當出流量為(wèi)設計流量的150%時，閥後動壓不應小(xiǎo)于額定設計工(gōng)作(zuò)壓力的65%。

3. 減壓閥在小(xiǎo)流量、設計流量和設計流量的150%時不應出現噪聲明顯增加。

4. 測試減壓閥的閥後動靜壓差應符合設計要求。

四、減壓閥維護

1. 每月應對減壓閥組進行一次放水試驗，并應檢測和記錄減壓閥前後的壓力，當不符合設計值時應采取滿足系統要求的調試和維修等措施。

2. 每年應對減壓閥的流量和壓力進行一次試驗