各種閥門試壓方法，很(hěn)全

一般情況下，工(gōng)業閥門在使用(yòng)時不做強度試驗，但修補過後閥體(tǐ)和閥蓋或腐蝕損傷的閥體(tǐ)和閥蓋應做強度試驗。對于安(ān)全閥，其整定壓和回座壓力及其他(tā)試驗應符合其說明書和有(yǒu)關規程的規定。閥門安(ān)裝(zhuāng)之彰應作(zuò)強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中(zhōng)、高壓閥門應100%的檢查。閥門試壓常用(yòng)的介質(zhì)有(yǒu)水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工(gōng)業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

　　1、球閥的試壓方法
　　氣動球閥的強度試驗應在球體(tǐ)半開狀态下進行。
　　① 浮動式球閥密封性試驗：将閥處于半開狀态，一端引入試驗介質(zhì)，另一端封閉；将球體(tǐ)轉動幾次，閥門處于關閉狀态時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能(néng)，不得有(yǒu)滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質(zhì)，重複上述試驗。
　　②固定式球閥密封性試驗：在試驗前将球體(tǐ)空載轉動幾次，固定式球閥處于關閉狀态，從一端引人試驗介質(zhì)至規定值；用(yòng)壓力表檢查引入端密封性能(néng)，使用(yòng)壓力表精(jīng)度0．5～1級，量程為(wèi)試驗壓力的1．5倍。在規定時問内，沒有(yǒu)降壓現象為(wèi)合格；再從另一端引入試驗介質(zhì)，重複上述試驗。然後，将閥門處于半開狀态，兩端封閉，内腔充滿介質(zhì)，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有(yǒu)滲漏。
　　③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

　　2、止回閥的試壓方法
　　止回閥試驗狀态：升降式止回閥閥瓣軸線(xiàn)處于與水平垂直的位置；旋啓式止回閥通道軸線(xiàn)和閥瓣軸線(xiàn)處于與水平線(xiàn)近似平行的位置。
　　強度試驗時，從進口端引入試驗介質(zhì)至規定值，另一端封閉，看閥體(tǐ)和閥蓋無滲漏為(wèi)合格。
　　密封性試驗從出口端引入試驗介質(zhì)，在進口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為(wèi)合格。

　　3、減壓閥的試壓方法
　　① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝(zhuāng)，亦可(kě)組裝(zhuāng)後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接後，應用(yòng)減壓閥後最高壓力的1．5倍、用(yòng)空氣進行強度試驗。
　　②密封性試驗時按實際工(gōng)作(zuò)介質(zhì)進行。用(yòng)空氣或水試驗時，以公(gōng)稱壓力的1．1倍進行試驗；用(yòng)蒸汽試驗時，以工(gōng)作(zuò)溫度下允許的最高工(gōng)作(zuò)壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小(xiǎo)于0.2MPa。試驗方法為(wèi)：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小(xiǎo)值範圍内能(néng)靈敏地、連續地變化，不得有(yǒu)停滞、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為(wèi)最高和最低值，在2min内，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中(zhōng)規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中(zhōng)規定為(wèi)合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為(wèi)零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min内無洩漏為(wèi)合格。

　　4、蝶閥的試壓方法
　　氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能(néng)試驗應從介質(zhì)流人端引入試驗介質(zhì)，蝶闆應開啓，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他(tā)密封處無滲漏後，關閉蝶闆，打開另一端，檢查蝶闆密封處無滲漏為(wèi)合格。作(zuò)為(wèi)調節流量用(yòng)的蝶閥可(kě)不做密封性能(néng)試驗。

　　5、旋塞閥的試壓方法
　　① 旋塞閥進行強度試驗時，介質(zhì)從一端引入，封閉其餘通路，将塞子依次旋轉到全開的各工(gōng)作(zuò)位置進行試驗，閥體(tǐ)未發現滲漏為(wèi)合格。
　　② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔内與通路壓力相等，将塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後将塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔内與通路一端壓力相等，将塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他(tā)端同時進行檢查。
　　旋塞閥試驗前允許在密封面上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間内未發現滲漏和擴大的水滴為(wèi)合格。旋塞閥試驗時間可(kě)短一些，一般按公(gōng)稱通徑規定為(wèi)l～3min。
　　煤氣用(yòng)的旋塞閥應以1．25倍工(gōng)作(zuò)壓力進行空氣密封性試驗。

　　6、隔膜閥的試壓方法

　　隔膜閥強度試驗從任一端引入介質(zhì)，開啓閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體(tǐ)和閥蓋無滲漏為(wèi)合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為(wèi)合格。

　　7、截止閥和節流閥的試壓方法
　　截止閥和節流閥的強度試驗，通常将組裝(zhuāng)好的閥門放在試壓架中(zhōng)，打開閥瓣，注入介質(zhì)至規 定值，檢查閥體(tǐ)和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可(kě)單件進行強度試驗。密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀态，閥瓣開啓，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有(yǒu)滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可(kě)先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。

　　8、閘閥的試壓方法
　　閘閥的強度試驗與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗有(yǒu)兩種方法。
　　① 閘闆開啓，使閥内壓力升至規定值；然後關閉閘闆，立即取出閘閥，檢查閘闆兩側密封處有(yǒu)否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭内注入試驗介質(zhì)至規定值，檢查閘闆兩側密封處。以上方法叫做中(zhōng)間試壓。這種方法不宜在公(gōng)稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
　　② 另一種方法是将閘闆開啓，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘闆，打開一端盲闆，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作(zuò)以上重複試驗至合格為(wèi)止。
　　氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘闆密封性試驗之前進行。

　　9、安(ān)全閥的試壓方法
　　① 安(ān)全閥的強度試驗與其他(tā)閥門一樣，是用(yòng)水作(zuò)試驗的。試驗閥體(tǐ)下部時，壓力從進I=I端引入，密封面封閉；試驗閥體(tǐ)上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他(tā)端封閉。在規定時間内閥體(tǐ)和閥蓋無滲漏現象為(wèi)合格。
　　② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用(yòng)介質(zhì)是：蒸汽用(yòng)安(ān)全閥以飽和蒸汽為(wèi)試驗介質(zhì)；氨或其他(tā)氣體(tǐ)用(yòng)閥以空氣為(wèi)試驗介質(zhì)；水和其他(tā)非腐蝕性液體(tǐ)用(yòng)閥以水為(wèi)試驗介質(zhì)。對于一些重要位置的安(ān)全閥常用(yòng)氮氣為(wèi)試驗介質(zhì)。
　　密封試驗以公(gōng)稱壓力值為(wèi)試驗壓力進行試驗，其次數不少于兩次，在規定時間内無滲漏為(wèi)合格。驗漏方法有(yǒu)兩種：一是将安(ān)全閥各連接處密封，用(yòng)黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為(wèi)漏，不鼓起為(wèi)合格；二是用(yòng)黃油把薄塑料闆或　其他(tā)闆封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中(zhōng)不冒泡為(wèi)合格。安(ān)全閥定壓和回座壓力試驗次數不少于3次，符合規定為(wèi)合格。安(ān)全閥的各項性能(néng)試驗見GB／T 12242–1989安(ān)全閥 性能(néng)試驗方法》。

　　閥門試壓管理(lǐ)規定
　　1、所有(yǒu)閥門開箱後應進行外觀檢查，包括閥體(tǐ)上銘牌齊全，産(chǎn)品質(zhì)量證明文(wén)件、閥門處于關閉狀态，無法蘭面等其他(tā)損傷、無贓污、兩端有(yǒu)防護蓋等。
　　2、操作(zuò)人員應對試壓台操作(zuò)熟悉。
　　3、閥門試壓JHA完善，操作(zuò)人員對閥門試壓、倒運等過程的安(ān)全隐患應熟悉并有(yǒu)相應的預防措施。
　　4、閥門試壓流程為(wèi)：閥門殼體(tǐ)強度試驗，上密封實驗，密封試驗。
　（1）閥門殼體(tǐ)強度試驗介質(zhì)采用(yòng)水，壓力為(wèi)閥門公(gōng)稱壓力的1.5倍，保壓時間5min，無滴漏或潮濕為(wèi)合格。
　（2）閥門上密封試驗介質(zhì)采用(yòng)水，壓力為(wèi)公(gōng)稱壓力的1.5倍，保壓時間DN≤50為(wèi)15s，65≤DN≤300為(wèi)60s，DN≧350為(wèi)120s，無滲漏為(wèi)合格。
　（3）閥門密封試驗進行低壓密封試驗，試驗介質(zhì)采用(yòng)空氣（閘閥），壓力為(wèi)0.6MPa，保壓時間DN≤50為(wèi)15s，65≤DN≤150為(wèi)60s，DN≧200為(wèi)120s，滲透量符合要求為(wèi)合格。
　（4）試壓合格後應及時用(yòng)壓縮空氣将閥腔内水吹幹。
　（5）試壓合格的閥門在閥體(tǐ)上做上标識√，不合格的閥門做上标識×。
　（6）試壓後閥門應按照裝(zhuāng)置按型号規格分(fēn)開堆放，不合格品單獨堆放；每個堆放區(qū)都應豎立明顯的标示牌。試壓後閥門應蓋回封蓋，在堆放區(qū)用(yòng)彩條布進行覆蓋保護。
　（7）閥門試壓後應及時按裝(zhuāng)置填寫《閥門/管件試驗記錄》，其型号欄填寫閥門閥體(tǐ)上的采購(gòu)合同編号。
　（8）試驗合格的閥門發放需填寫閥門《閥門發放記錄》，發放和接收雙方簽字。
　（9）不合格閥門需單獨建立《不合格閥門信息台賬》